走進國工
產品中心

智能制造五大核心

  • 數據大腦分析平臺

    通過融合人工智能算法,能夠實現自動預測產銷量數據,分析質量問題原因,分析產品配方和工藝并給出建議等。

    MES系統

    實現生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理和設備管理等功能。

    SCADA系統

    可以實時采集現場數據,對工業現場情況進行全面的實時的監控,實現生產管理數字化。

  • LIMS系統

    規范實驗室管理、保證檢驗數據的準確性,實現數據共享,完成實驗室數據和信息的收集、分析、報告和管理。

    EMS系統

    通過對設備的臺賬管理、制定保養計劃、巡檢計劃,按時生成保養、巡檢任務、報修等功能,對設備實現全生命周期的管理。

解決方案

食品行業

項目方案:

1、與設備建立可配置化通訊,項目內所使用的工控機通過維護物理地址的方式,分別維護連接此工控機的其他設備參數,當設備發生變更時可進行自由配置。
2、根據當前收購糧食的標準,維護各檢測項目的標準區間和扣重比,形成計價方式,可自動獲取相對應的計價方式以及自動計算售糧的金額。
3、建立入門登記,實現一車一人一物一標簽,所有車輛與負責人員信息綁定,車輛進場前將對車輛、人員、送糧單位等信息進行核查,確認準確無誤后放行進場。
4、售糧車根據引導排隊扦樣,系統自動讀取標簽信息,取樣完成后,車輛進入等待區進行等待,扦樣部分將通過四個樣品為一組的形式進行檢測。
5、將系統與檢驗儀器直接通訊,檢驗員認證身份信息,檢驗儀器自動將檢驗結果上傳到系統,對檢驗儀器上的數據修改設置權限。
6、糧食完成檢測、稱重卸糧后系統自動獲取對應的計價方式,按照對應的計價方式生成最終的售糧總額。
7、對于在檢測過程中留取的樣品,會進行賦碼操作。當發生復檢的情況時系統可通過掃描留樣料袋上的條碼信息,自動調出該樣品的歷史檢驗記錄。

效果:

1、實現糧食收購過程全面資源管理,按照要求的實體、組織、操作人員、儀器設備、檢測樣品、方法文件、環境設施、委托方等進行全方位的管理。
2、實現對檢驗流程的標準化和自動化管理,并且在流轉過程中做到全程受控。
3、通過對RFID標簽、IC卡信息掃描實現對進廠發卡、車輛驗證、扦樣數據、檢驗數據、檢驗人員以及收糧標準的追溯,防止出現舞弊現象。
4、實現糧食收購系統與檢測設備的數據采集和結果自動上傳。
5、實現報表開發功能和查詢功能,便于領導層及時查詢各形式的報表并進行導出。

高分子行業

項目方案:

1、將工藝卡片維護到MES系統中,然后通過Scada系統獲取MES 中工藝卡片的數據隨后傳遞給高材改性塑料數據采集系統。
2、將工藝卡片維護到系統中使工藝卡片管理模塊不僅可以在系統中分析維護數據,同時,打印出紙質工藝卡片進行傳遞,保留原有的生產過程。
3、將每一批要生產的產品從生產訂單下達到產品的完成等一系列的操作進行全方面的數據維護與監控。

效果:

1、數據采集基礎建設

系統通過OPC協議,能與多種設備進行對接,并進行實時數據采集,對接的設備系統有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏多種設備。

2、嚴格的生產進度控制

MES實時生產監控,通過對各個車間、生產線的實時生產狀態監控和生產流程跟蹤,以及實施數據采集和匯總,讓管理人員及時了解現場的生產狀況,掌握當下的實時生產進度、狀態,保證對生產過程的嚴格掌控,從而使得企業能夠通過MES實時生產監控,為緊急情況提供決策參考。

3、高效的生產管理

通過產品確定生產物料需求、生產工藝流程,使企業快速投入生產,而MES實時生產監控,就是以實時生產信息采集、統計為基礎,通過對現場設備、質量各種生產信息分析和報表生成,為生產過程控制,及時生產作業計劃執行提供全面的支撐,為按時按質生產提供保障。

飼料行業

項目方案:

1、改進物料轉盤,將人工物料轉盤改為自動物料轉盤,客戶端按照生產工藝自動控制物料轉盤轉到指定位置,操作人員取料稱重,客戶端系統自動對比數據準確性,超重、不足則報警提示,實現配料稱重防錯功能。
2、現場全部改進為通訊電子秤,實現客戶端與電子秤數據實時傳輸,使用耀華通訊電子秤和帶接口觸摸屏,增加相應通訊協議轉換接口,并使用數據采集網關進行數據采集。
3、對微量元素、小料、載體料配料及投料過程進行信息化管控,系統從SAP中讀取相關原料信息——名稱、供應商、存儲地點、庫存、入庫時間、出庫時間、車輛信息、批次信息、保管人、領料人、包數、檢驗數據等相關信息,將其生成相應的原料二維碼,為溯源系統提供準確的原料信息。

效果:

1、自動裝盤設計具備控制系統,投料防錯系統下達指令后,自動將相應原料料筒轉到指定的取料位置,從而提高了配料人員工作效率。
2、實現當前工單所需配方以及所配原料種類的準確性,達到精準配料、投料防錯的效果。
3、實現每種原料配料誤差在規定范圍內以及所投物料種類及重量準確無誤。
4、通過原料二維碼、工單二維碼、成品二維碼、提貨二維碼相互關聯,四碼合一,實現原料數據、配料數據、質量數據、銷售數據、倉儲數據相互關聯,從而實現以掃賦碼為基礎的質量追溯過程。
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